Guía de proceso · Acabado de metales
Zincado y zinc-níquel: baños alcalinos, ácidos y pasivado
Protección anticorrosiva para tornillería, herrajes y partes automotrices: qué baño elegir, cómo se corre la línea y qué necesitas para pasivar y sellar.
¿Qué es el zincado y zinc-níquel y para qué se usa?
El zincado electrolítico deposita una capa de zinc sobre acero que se sacrifica antes que el metal base: es la protección anticorrosiva más usada en tornillería, herrajes, soportes y partes automotrices. La aleación zinc-níquel (12 a 15 % de níquel) multiplica las horas de cámara salina y es el estándar en especificaciones automotrices.
Hay dos familias de baño: alcalino sin cianuro (excelente distribución de espesor, ideal para piezas complejas y a granel) y ácido de cloruro (más brillo y velocidad, mejor para piezas de fundición). El acabado final lo da el pasivado trivalente (azul, iridiscente o negro) y, si se requiere, un sellador.
En la región lo corren galvanizadoras de tornillería, maquiladoras de estampado y herrajes, y talleres que dan servicio a la industria automotriz y de mobiliario.
Datos rápidos
- Baños: alcalino sin cianuro, ácido de cloruro, zinc-níquel
- Acabados: azul, iridiscente, negro; sellador para más horas de cámara salina
- Control: celda Hull, relación NaOH/Zn o pH, temperatura, aditivos por Ah
- Industrias: tornillería, herrajes, automotriz, estampado
Guía orientativa preparada por REYM; los parámetros de operación son los de la ficha técnica de cada producto. Texto por validar con el equipo técnico.
El proceso paso a paso y con qué se trabaja
Cada etapa lleva ligas a la categoría o al producto que se usa; agrégalos al carrito y cotiza todo junto.
Desengrase
Desengrasante alcalino por inmersión y electrolítico para quitar aceites de estampado y maquinado.
Decapado y activación
Ácido clorhídrico con inhibidor para quitar óxido y calamina sin sobreatacar la pieza.
Baño de zinc
Alcalino: zinc, sosa cáustica y abrillantador. Ácido: cloruro de zinc, cloruro de potasio y ácido bórico. Ánodos de zinc y rectificador.
Activación nítrica y pasivado
Inmersión corta en ácido nítrico diluido para brillo y pasivado trivalente azul, iridiscente o negro.
Sellado, secado y control
Sellador por inmersión, secado en horno o centrífuga. Celda Hull, análisis de zinc y aditivos, cámara salina.
Productos para zincado y zinc-níquel
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Paquete pasivado y sellado para zincado
Para arrancar o mejorar el acabado sobre zinc: pasivado trivalente (azul o iridiscente), sellador, ácido nítrico para la activación y guía de tiempos y pH por acabado.
Contenido y cantidades se definen contigo según tu tina y tu producción.
Preguntas frecuentes sobre zincado y zinc-níquel
¿Alcalino o ácido? ¿Cuál me conviene?
Alcalino sin cianuro si tus piezas tienen geometría complicada o van a granel (mejor distribución y menos espesor en cantos); ácido de cloruro si buscas brillo, velocidad o zincas fundición y piezas tratadas térmicamente. Muchas líneas conviven con los dos.
¿Por qué el pasivado sale manchado o sin color?
Normalmente pH fuera de rango, tiempo de inmersión corto, baño contaminado con hierro o zinc, o un enjuague deficiente antes del pasivado. Revisa pH y concentración y refresca el baño; la activación nítrica ayuda al brillo pero debe ser corta.
¿Cuántas horas de cámara salina puedo esperar?
Depende de espesor, pasivado y sellador: un zincado de 8 µm con pasivado azul ronda 24 a 48 h a corrosión blanca; con iridiscente y sellador puede superar 120 h; zinc-níquel con pasivado y sellador va mucho más allá. La especificación del cliente manda.
¿Manejan zinc-níquel?
Sí, química de zinc-níquel alcalino y sus pasivados. Escríbenos con la especificación (porcentaje de níquel y horas de cámara salina) y te proponemos el proceso.
Otros procesos
¿Tu proceso no está aquí?
Escríbenos con tu pieza, sustrato y acabado deseado; te decimos qué química y qué equipo necesitas.
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